�_�և�判断���损�E�度是前提。轻度磨损表��Cؓ(f��)辊��u表面出现均匀划痕�Q�深度≤0.5mm�Q�未伤及(qi��ng)轴颈配合面；中度���损则有局部凹坑或台阶�Q�深�?1-3mm�Q�可能媄(ji��ng)响��u承安装；严重���损�?x��)伴随裂�U�V��变形，甚至辊��断裂�Q�这�c�L��况需先进行探伤检���（推荐���粉探伤�Q�，���认无内部损伤后再修复。某�l�修案例中，因未���(g��)���出辊��u内部的细微裂�U�，修复后仅�q�行 3 天就发生断裂�Q�造成二次损失。�?/p>

��d��清理是修复质量的保障。先用高压水枪（压力�?0MPa�Q�冲�z�辊轴表面的�Ҏ(gu��)��、矿渣，再用角磨�����上钢丝轮打磨除锈�Q�露出金属本艌Ӏ�对于顽固��a(b��)污，可采用碱性清�z�剂�Q�pH �?10-12�Q�浸�?30 分钟后刷�z�，���保焊接时无杂质�q�扰。清理完毕后�Q�用千分���测量��u颈直径、圆柱度�{�关键尺寸，与原厂图�U�比对，���定修复余量。�?/p>

安全防护不可忽视。修复现场需配备灭火器（�q�粉 ABC 型）(j��)、通风讑֤��Q�焊接时操作人员需�I�戴隔热手套、护目镜�Q�避免弧光灼伤。某车间因未做好通风�Q�焊接��生的烟尘��D��操作人员头晕�Q��g误了(ji��n)修复�q�度。�?/p>

二、分情况修复�Q�从��d����C��重的应对�Ҏ(gu��)���?/h3>

��d�����损�Q�堆焊修�?+ �_����。采用直�?3.2mm �?D212 焊条�Q�适用于高锰钢堆焊�Q�，预热温度控制�?150-200℃，防止焊接时��生裂�U�V��堆焊时采用 “小甉|��、短�?sh��)弧”，甉|�� 120-150A�Q�每层堆焊厚度不���过 3mm�Q�焊后立即用��x(ch��ng)��布包裹缓冯���室温。某生��U�对���损 0.3mm 的辊轴进行堆焊后�Q�经外圆���床加工臛_��差范围内�Q�运行半�q�未出现异常���损。�?/p>

中度���损�Q�局部补�?+ 机械加工。对于深�?1-3mm 的磨损区域，先用���_��气刨清理破损部位�Q��Ş�?U 型坡口（角度 60���Q�深度比���损�?1mm�Q�，再用 D256 焊条填充。堆焊时需分层�q�行�Q�每层焊完后用小锤轻��d��应力�Q�避免��生焊接变形。某案例昄����Q�这�U�方法修复的辊��u�Q���用寿命可达新轴的 80%。修复后需通过车床加工�Q�保证��u颈的圆度误差�?.03mm�Q�表面粗�p�度 Ra�?.6μm�Q�确保��u承安装紧密。�?/p>

严重���损�Q�辊轴与辊�ɾl�焊修复。当辊��u出现裂纹或辊齿大面积��p���Ӟ��需���辊齿根部加工成单边 V 型坡口（角度 50���Q�，采用二氧化碳气体保护焊（焊丝 H08Mn2SiA�Q�进行组焊。焊接时辊��u需架在滚轮架上�Q�每焊完一列辊齿就转动 60���Q�避免热量集中导致变形。焊后需�q�行整体退火处理（650℃保�?2 ���时�Q�随炉冷��_(d��)��(j��)�Q�消除焊接应力。某重型机械厂用此方法修复的辊��u�Q�经 1000 ���时�q�行���试�Q�磨损量�?0.2mm�Q�性能接近新��u。�?/p>

三、修复后的检���与�l�护�?/h3>

水压试验验证密封性。对于涉�?qi��ng)��u承��的修复部位，需�q�行 0.3MPa 水压试验�Q�保�?30 分钟无渗漏。某修复后的辊��u因未做水压试验，�q�行时润滑��a(b��)渗漏�Q�导致��u承烧毁，再次停机�l�修。�?/p>

动态��^衡测试不可省略。修复后的辊轴需�q�行动��^衡校验，转速达到工作�{速的 1.2 倍时�Q�不�q����量应�?g・mm/kg。某生��U�忽视此��Ҏ(gu��)�����，讑֤��q�行时振动烈度达 1.8mm/s�Q�标准值≤1.1mm/s�Q�，不仅加剧�?ji��n)其他部件的���损�Q�还?sh��)��生了(ji��n)刺耛_��韟뀂�?/p>

日常�l�护廉���寿命。徏议每�q�行 500 ���时���(g��)查一�ơ辊轴的径向跛_���Q�允许值≤0.05mm�Q�，发现异常�?qi��ng)时处理�Q���u承��润滑沚w���?3 个月更换一�ơ（推荐 N320 极压齿轮油）(j��)�Q���a(b��)位保持在油窗中线�Q�进料口需安装除铁器，防止铁块�q�入破碎腔撞击辊��_(d��)��某厂因铁块撞��d��致辊轴弯�Ԍ��修复成本增加�?3 万元。�?/p>

想了(ji��n)解更多焊接修复标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。反�ȝ��的辊轴修复是��精�l�活�Q�从���(g��)���、清理到焊接、加工，每一步都需严格把控�Q�才能既节省成本�Q�又保证讑֤�长期�E�_���q�行。对于磨损过于严重的辊��u�Q�徏议直接更换新��_(d��)��避免因小失大影响生��安全。�?/p>